Detaljeret forklaring af ultralyd forstøvning viden

Sammenlignet med den traditionelle forstøvende dyse er ultralydsforstøveren stadig relativt god, og det vil være mere miljøvenligt og bekvemt at bruge. Hvad er forskellen mellem forstøvningsteknologi? Dernæst vil jeg introducere det for dig i detaljer.

Proces

Forstøveren bruger højfrekvente lydbølger (uden for rækkevidden af menneskelig sund fornuft) til at producere forstøvningsfunktionen. Den skiveformede piezoelektriske keramiske transducer modtager den højfrekvente elektriske energi fra bredbånds ultralydgeneratoren og omdanner den til vibrationsmekanisk bevægelse af samme frekvens. De to titaniumcylindre kombineret med transduceren vil mekanisk vibrere. Forbedret. Turbulensen dannet af transduceren producerer en kontinuerlig lydbølge langs dysens længde, og lydbølgens amplitud er den største, når den når forstøvningsoverfladen, som er den lille diameterdel i dysens forende. Generelt er højfrekvente dyser mindre i størrelse og producerer mindre dråber, mens dyser med lavere frekvens har lavere strømningshastigheder. Væske ledes til forstøvingsoverfladen gennem en stor, uhindret kanal langs hele dysens længde. Væsken, der vises på den forstøvende overflade, absorberer den vibrationelle energi og forstøver således.

Dysesammensætning

Typiske dyse organer er lavet af titanium på grund af dens fremragende akustiske egenskaber, høj trækstyrke og fremragende korrosionsbestandighed. Den beskyttende sag er lavet af 316 rustfrit stål (valgfrit titanium).

Funktioner af forstøver

Niveauet af inputenergi bruges til at skelne ultralydsdyser fra andet ultralydsudstyr som ultralydssvejsere, ultralydsemulsatorer og ultralydsrensere. Disse ultralydsenheder er afhængige af driftseffekt typisk i hundreder eller tusinder af kilowatt, men for ultralyd forstøvning er inputeffektniveauer fra 1 til 15 watt generelt tilstrækkelige.

Forstøvning sprøjtning bruger piezoelektrisk effekt til at omdanne elektrisk energi til højfrekvente mekanisk energi til at forstøve væske. Ultralyd højfrekvent svingning bruges til at forstøve væsken i ensartede mikron-størrelse partikler. Sammenlignet med den traditionelle trykdyse kan ultralydssprøjtning opnå en mere ensartet, tyndere og mere kontrollerbar filmbelægning, og det er ikke let at blokere dysen. Da ultralyddysen kun har brug for en lille mængde luft i kilopascalniveauet, er der næsten ingen stænk under sprøjtningsprocessen, så malingens udnyttelsesgrad er så høj som 90%.

Yderligere funktioner

Væskeleveringspumper: Ultralyddyser kan bruges med forskellige væskeleveringssystemer såsom sprøjtepumper, gearpumper, peristaltiske pumper, tryktanke osv. Uanset hvilket system der anvendes, vil et af disse systemer fungere, så længe væsken leveres med en stabil strømningshastighed inden for dysens arbejdsområde. Pulsering bør undgås, men selv momentan pulser kan få væsken til at falde uden for driftsområdet. Dette er især mærkbart for lav flow applikationer såsom stent belægninger.

Injektionspumpe

Afledningsanordning: Da dråber normalt glider nedad under tyngdekraften, skal spidsen af forstøverhovedet, når forstøverhovedet installeres, vende nedad for at minimere luftinterferens. Hvis retningsbestemt fokusering er nødvendig for at opnå den ønskede belægningseffekt, kan luftkugler bruges til at lede luftstrømmen. (Under visse forhold kan ultralydsdyser siges at være luftløse systemer. Lufttilførselssystemer bruges ofte til at forme atomiseringsfanen, hvilket giver retning og kraft. I dette tilfælde bruges luft som hjælpeorganisation.)

Fordel

Forstøvet sprøjtning er en vellykket teknik til at anvende højtydende og højkvalitets tynde belægninger på for eksempel substrater. Gennem præcis kontrol af forskellige procesparametre for ultralydsforstøvning undgås oversprøjtning, og præcis dråbefordeling opnås. Fordelen ved ultralyd forstøvning er evnen til fuldt ud at kontrollere dråbestørrelse, sprayintensitet og dråbehastighed. Industrielle ultralydforstøvere Let modificeret Ultralyd spraytørring er en meget effektiv teknik uden termisk behandling, og på grund af sin mildhed er den meget effektiv på varmefølsomme materialer.