Hvad er anvendelserne af ultralydssprøjtesystem i lithiumbatterier?

1. Anvendelser i elektrodeforberedelse

Som kernekomponenten, der bestemmer energitætheden af ​​lithiumbatterier, påvirker ensartetheden, tætheden og konsistensen af ​​den positive elektrodebelægning direkte batteriets kapacitet, cykluslevetid og sikkerhed. Anvendelsen af ​​ultralydssprøjteteknologi i denne proces adresserer primært problemer som ujævn belægningstykkelse, partikelagglomerering og materialespild forbundet med traditionel sprøjtning (såsom luftspray og tryksprøjtning).

•Forbedring af belægningens ensartethed:Denne teknologi forstøver en opslæmning bestående af aktive materialer (såsom lithiumcoboltoxid og grafit) blandet med et ledende middel og bindemiddel til mikron-dråber af kontrollerbar størrelse, som derefter påføres ensartet metalfoliestrømsamleren. Dette hjælper med at undgå problemer såsom "kanteffekter" og belægningsrevner, der kan opstå med traditionelle belægningsmetoder, og forbedrer derved elektrodetykkelsens konsistens.

•Opnå ultra-tynde belægninger:Ultralydssprøjtning kan producere ekstremt tynde belægninger, som hjælper med at reducere batteriets indre modstand og forbedre ionledningseffektiviteten.

•Forbedring af materialeudnyttelse:På grund af det reducerede sprøjt under sprøjteprocessen kan materialeudnyttelsen nå op på over 90%, hvilket reducerer produktionsomkostningerne markant.

2. Applikationer i funktionaliserede separatorer

Som "sikkerhedsbarrieren" for lithiumbatterier skal separatorer have høj-temperaturmodstand, høj luftgennemtrængelighed og fremragende ionledningsevne. Ultralydssprøjtning giver betydelige fordele ved separatorfunktionaliseringsbelægninger (såsom keramiske og polymerbelægninger):

• Keramisk belægning:Ensartet sprøjtning af en keramisk eller polymerbelægning på overfladen af ​​en PP/PE-baseret separator forbedrer separatorens varmebestandighed betydeligt (keramiske belægninger kan modstå temperaturer, der overstiger 200 grader), elektrolyttens befugtningsevne og mekaniske styrke.

•Nøjagtig kontrol af belægningsstruktur:Denne teknologi muliggør præcis kontrol af belægningens porøsitet og porestørrelsesfordeling, hvilket hjælper med at balancere ionledningsevne med dendritblokerende evne.

•Forbedring af sikkerheden:Belægningsforbedringer kan effektivt undertrykke separatorens termiske krympning, forhindre interne kortslutninger og forbedre batterisikkerheden.

3. Udvidede applikationer i andre nøglelinks

•Tab beskyttende belægning:Elektrolyt--resistente polymerbelægninger (såsom PVDF og PTFE) sprøjtes på overfladen af ​​faner (aluminium og kobber). Ultralydssprøjtning skaber en -fri, meget tæt belægning, der effektivt forhindrer elektrolytkorrosion under cykling og reducerer hastigheden af ​​intern modstandsvækst.

•Batterihus Anti-korrosionsbelægning:Ultralydssprøjtning kan skabe en ultra-tynd anti-korrosionsbelægning til prismatiske og cylindriske batterikasser (såsom aluminiumslegering og rustfrit stål). Denne belægning bevarer letvægtskonstruktionen, mens den forbedrer saltspray, fugtighed og varmebestandighed og forlænger derved batteriets levetid.

 

4. Sammenfatning af kernefordelene ved ultralydssprøjteteknologi i lithiumbatterianvendelser

• Fremragende belægningskvalitet:Ensartede forstøvede dråber, høj belægningstykkelsesnøjagtighed og ingen nålehuller eller agglomerater forbedrer batteriets ydeevne.

•Høj materialeudnyttelse:Der bruges ingen højtryksluftstrøm under forstøvningsprocessen, hvilket øger materialeudnyttelsen til 85 %-95 %, hvilket reducerer batteriproduktionsomkostningerne.

•Stærk proceskompatibilitet:Kompatibel med en række forskellige opslæmninger, herunder vand-baserede og opløsningsmiddelbaserede-opslæmninger og præcist kontrollerbare sprøjteparametre (frekvens, flowhastighed og afstand) for at opfylde belægningskravene for forskellige batterikomponenter.

•Miljøvenlig:Der kræves ingen høj-lufttryk, hvilket reducerer opløsningsmiddelfordampningen med 30 %-50 %, hvilket er i overensstemmelse med den lave kulstofproduktionstrend i lithiumbatteriindustrien.