Sådan rengøres Sonicator Probe

Rengøringstrin for ultralydsfejldetektor.

1. Sørg for, at instrumentet er slukket og frakoblet netledningen.

2. Frakobl alle kabelboksforbindelser, og sørg for, at alle eksterne porte på ultralydsfejldetektoren er tæt dækket af gummibeskyttelsesdæksler.

3. Sørg for, at alle oplukkelige døre er lukkede.

4. Luk dækslet på netværksforbindelsesinterfacet.

5. Sørg for, at batterirummets dæksel er ordentligt lukket.

6. For at genoprette den originale glans fra instrumenthuset skal du tørre kabinettet af med en blød klud.

7. For svært at fjerne snavs, skal en fugtig klud dyppes i blødt sæbevand til rengøring. Brug ikke groft rengøringsværktøj eller stærke dekontamineringsopløsningsmidler for at undgå at beskadige kabinettets overflade.

8. Efter at have fjernet interfacets beskyttelsesdæksel, skal du sikre dig, at hver interface er i tør tilstand, før du tilslutter kablet. Hvis grænsefladen ikke er tør, skal du tørre den med en tør, blød klud eller lade den tørre naturligt

9. Skærmrensning. Brug aldrig groft rengøringsværktøj eller stærke dekontamineringsmidler til at rengøre ultralydsfejldetektorskærmen. Tør skærmen af ​​med en fugtig klud fugtet med standard fordampende glasrensevæske. Brug om nødvendigt en blød børste til at fjerne eventuelle resterende papirrester. Sprøjt aldrig væske direkte rundt om grænsefladen. Væske kan lække ind i sømmene eller flyde inde i kabinettet og beskadige kredsløbet.

Krav til valg af ultralydsfejldetektor:

1. For dem med høje positioneringskrav bør et instrument med en lille horisontal lineær fejl vælges;

2. For dem med høje kvantitative krav bør et instrument med lille vertikal linearitetsfejl og høj præcision vælges;

3. Til fejldetektion af store emner skal der vælges et instrument med høj følsomhedsmargin, højt signal-støjforhold og høj effekt;

4. For effektivt at finde defekter nær overfladen og skelne tilstødende defekter er det nødvendigt at vælge et instrument med et lille blindt område og god opløsning (det blinde område er generelt 5 mm til 10 mm, og det sekundære ekko kan bruges til at undgå det blinde område eller brug en dobbeltelementsonde);

5. Til fejldetektion på stedet er det nødvendigt at vælge et instrument med let vægt, god lysstyrke og stærk anti-interferensevne (skærm med høj lysstyrke er bedre end farveskærm).