Fotolitografiprocesoptimering starter med ultralydssprøjtning

Fotoresist, et-højpris kernemateriale i præcisionsfremstilling, påvirker direkte de samlede produktionsomkostninger og miljøfordele på grund af dets udnyttelsesgrad. I traditionelle spincoatingprocesser går over 80 % af fotoresisten til spilde på grund af centrifugalkraften, hvilket resulterer i en materialeudnyttelsesgrad typisk under 20 %. Traditionel to-væskesprøjtning opnår også en udnyttelsesgrad på kun 20 %-40 %, hvilket øger produktionsomkostningerne og genererer flere forurenende stoffer på grund af fotoresistaffald.

Ultralydsforstøvningssprøjteteknologi øger gennem den synergistiske effekt af lavt-tryk og præcis afsætning fotoresistmaterialeudnyttelsen til over 90 % og endda op til 95 % i nogle scenarier. Dette sparer 30 %-50 % af fotoresistforbruget sammenlignet med traditionel spincoating, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge-højpris specialfotoresists betydeligt. Ydermere holder udstyrets ultralydsoscillationsfunktion væskekanalerne uhindrede, hvilket reducerer sandsynligheden for tilstopning af dyse og sænker vedligeholdelsesomkostningerne ved nedetid. Berøringsfri sprøjtning undgår mekanisk beskadigelse af skrøbelige substrater såsom wafers og optiske substrater, hvilket forbedrer produktudbyttet og reducerer de samlede produktionsomkostninger yderligere. I mellemtiden reducerer den forbedrede materialeudnyttelse emissioner af forurenende stoffer fra fotoresistaffald, eliminerer overdreven forurening med opløsningsmiddelfordampning og understøtter vand{11}}baserede løsninger, der er i overensstemmelse med den grønne og kulstoffattige udviklingstendens i halvleder- og optisk fremstillingsindustri.

Efterhånden som præcisionsfremstilling bevæger sig mod miniaturisering, høj tæthed og tre-dimensionalitet, bliver begrænsningerne ved traditionelle belægningsteknologier i håndtering af komplekse strukturer, forskellige substrattyper og forskellige specifikationer mere og mere tydelige. Ultralydsforstøvningsspray-fotoresist opnår med sine fleksible procesjusteringsmuligheder omfattende tilpasningsevne til flere scenarier og forskellige behov.

Med hensyn til substratkompatibilitet tilpasser dens ikke-{0}}kontaktsprøjtemetode sig perfekt til både stive substrater (såsom siliciumwafers og glaslinser) og fleksible substrater (såsom fleksible optiske film), og undgår risikoen for at ridse skrøbelige substrater forårsaget af traditionel kontaktbelægning og reducerer brudhastigheden af ​​silikonesubstrater såsom skrøbelige substrater som f.eks. Med hensyn til strukturel kompatibilitet kan små dråber trænge dybt ind i strukturer med højt aspektforhold (såsom dybe skyttegrave og TSV-vias) ved hjælp af en bæregas. Kombineret med sceneopvarmning og hærdningsteknologi forbedrer det trindækningen markant. I TSV-strukturer med et aspektforhold på 10:1 kan fotoresistdækningen i bunden af ​​gennemgangen overstige 92 %, hvilket effektivt løser problemerne med ujævn belægning og manglende bund på tredimensionelle strukturer forårsaget af traditionel spin-coating. Dette giver pålidelig sikkerhed for fremstillingen af ​​komplekse strukturer såsom 3D IC-stabler, MEMS-kamre og optiske bølgelederenheder.

Med hensyn til materiale- og specifikationskompatibilitet er udstyret kompatibelt med forskellige fotoresists lige fra lav viskositet (5-20 cps) til høj viskositet (50-100 cps), inklusive positive fotoresists, negative fotoresists og høj-fotoresists baseret på polyimid. Den tilpasser sig alle specifikationer fra 2-tommers laboratorieprøver til 12-tommers masseproduktionswafere og kan tilpasse sprøjteveje og parametre i henhold til forskellige anvendelsesscenarier (såsom fremstilling af diffraktionsgitter og forberedelse af anti-reflekterende belægning) for at opnå differentierede proceskonfigurationer.

Ultralydsforstøvningsspray-fotoresist har med sin overlegne belægningspræcision, ultra-høje materialeudnyttelse, brede anvendelsesmuligheder og stabile masseproduktionsevner brudt fuldstændigt gennem begrænsningerne for traditionelle belægningsteknologier. Det reducerer ikke kun produktionsomkostningerne ved præcisionsfremstilling og forbedrer produktets konkurrenceevne, men driver også teknologisk innovation inden for områder som halvledere, mikro-nanooptik og MEMS. På baggrund af global udvidelse af halvlederkapaciteten og accelereret indenlandsk substitution vil denne teknologi fortsætte med at spille en kernestøtterolle, idet den giver en ny vej til den raffinerede, grønne og stor-udvikling af høj-præcisionsfremstilling og hjælper relaterede industrier med at opnå opgradering af høj-kvalitet.