Det tekniske princip og fordelene ved ultralydssprøjtning

Ultralyd sprøjtning, også kendt som ultralyd sprøjtning, er en sprøjtningsproces ved hjælp af ultralyd forstøvningsteknologi. Det materiale, der skal sprøjtes, er først i flydende tilstand, og væsken kan være opløsning, sol, suspension osv. Væskebelægningen forstøver først til fine partikler af en ultralydsforstøvningsanordning og derefter ensartet belagt på substratets overflade med en vis mængde bæregas. , hvorved der dannes en belægning eller film. Den største forskel mellem ultralydssprøjtning og traditionel enkeltvæske- eller tovæskesprøjtning er, at forstøvningsenheden eller forstøvningsdysen vedtager en ultralydsforstøvningsanordning, det vil sige en ultralydsdyse.

Ultralyddyse, også kendt som ultralyd forstøvningsdyse, er en ultralydsforstøvningsanordning baseret på princippet om horntransducer. Det forstøver væsken gennem den forstærkede højfrekvente ultralydssvingninger og sender den flydende tåge til objektet, der skal sprøjtes, eller et bestemt rum gennem en vis mængde bæregas. I tilfælde af ikke at overskride grænsen bestemmes mængden af flydende forstøvning kun af mængden af væske, der leveres, og sprøjtehovedets driftsfrekvens. En bred vifte af belægninger, kemikalier, smøremidler, partikelaffjedring osv. kan forstøvse. Men viskositeten, fejlkibiliteten, indholdet af faste stoffer osv. af væsken skal alle overvejes. For den bedste forstøvning effekt, den flydende viskositet skal være under 30cps og det faste indhold skal være under 30%. Fordi forstøvningsprocessen påvirkes af den bevægelseseffekt, der produceres af flydende film, vil den høje viskositet uundgåeligt resultere i en lav forstøvning, hvilket bringer vanskeligheder til applikationen. På grund af den høje samhørighed af polymermolekyler er forstøvning af væsker, der indeholder polymermolekyler, selv under fortyndede forhold problematisk. Det meste af tiden kan den faste partikelblanding forstøvstomiseres. Fordi de faste partikler vil blive spredt i de forstøvede partikler. Selv groft mudder kan forstøves ved lav hastighed til sprinkleren.

Sammenlignet med traditionel to-væske sprøjtning, ultralyd sprøjtning har fordelene ved høj belægning ensartethed, høj råvareudnyttelse, høj belægning tykkelse kontrol nøjagtighed, tyndere belægning tykkelse, mindre sprøjt, ingen dyse blokering, og lave vedligeholdelsesomkostninger. Sammenlignet med belægningsprocesser som vakuumfordampning og CVD er ultralydssprøjtning en mere økonomisk filmbelægningsproces. Især ved forberedelsen af store film er udstyrsomkostningerne til ultralydssprøjtning betydeligt lavere end vakuumbelægningsudstyr. Nedenfor beskriver vi kort de vigtigste fordele ved ultralydssprøjtning.

1. Høj ensartethed af belægning

Ensartetheden af væskepartikelfordelingen efter forstøvning af ultralydsdysen er betydeligt højere end den to-væskedyse, der almindeligvis er kendt som luftsprøjtepistolen, så belægningens ensartethed efter sprøjtning af ultralydsdysen forbedres også betydeligt. Normalt kan belægningen ensartethed af ultralyd sprøjtning nå mere end 95%.

2. Høj udnyttelsesgrad af råvarer og mindre stænk

Da ultralydsprøjtning er flydende forstøvning ved ultralydssvingninger, er belægningsprocessen forstøvet ikke kræver nogen gas, det vil sige, at forstøvningsprocessen ikke kræver tryk, og kun et meget lavt bæregastryk påføres efter forstøvning for at transportere den flydende tåge, så væsken rebound og splash forårsaget af højtryksluften af de to-væske sprøjtning er stærkt reduceret, dermed i høj grad forbedre udnyttelsesgraden af malingen. Råvareudnyttelsesgraden af ultralydsprøjtning er mere end 4 gange så meget som almindelig luftsprøjtning, og udnyttelsesgraden kan nå mere end 90%.

3. Høj præcision af belægning tykkelse kontrol

Den vigtigste faktor, der påvirker nøjagtigheden af belægningstykkelsen, er belægningens spraystrøm, det vil sige mængden af materiale, der er indlæst på substratet pr. enhedstid. Ultralyddysen har ingen trykeffekt på væsken, så strømningshastigheden af den sprøjtede malingsvæske kan styres fuldstændigt af højpræcisionsmålingspumpen og dermed realisere den højpræcisionssprøjtestrømskontrol. For eksempel kan en højpræcisionssprøjtepumpe, dens flowstyringsnøjagtighed nå niveauet af picoliter pr. sekund, og mikrokanaldesignet af ultralydsdysen kan også opnå den overordnede kontrolnøjagtighed af nanoliters pr. Sekund.

4. Tykkelsen af belægningen er tynd, som kan nå snesevis af nanometer

Da ultralydsdysens sprayvolumen kan opnå et meget lavt stabilt flow (0,001 ml / min), kan det opnå meget lidt belastning på substratet, hvilket resulterer i en meget tynd tør film. For nogle nanomaterialer kan den tørre filmtykkelse være så lav som snesevis af nanometer. Det kan bruges til at forberede glasfilm såsom gennemsigtige ledende film, antireflektions- og antirefleksfilm, varmeisoleringsfilm, hydrofile og hydrofobiske film osv.

5. Dysen er ikke blokeret, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave

Fordi ultralydsdysen indser flydende forstøvning gennem ultralydssvingninger, og de forstøvede partikler bestemmes af ultralydssvingningerfrekvensen, så den er forskellig fra den to-væskedyse. risiko for tilstopning af dysen.