Arbejdsprincippet for en homogen emulgeringsmaskine

Efter at materialerne er blandet og omsat i en vand- og oliegryde gennem opvarmning og omrøring, suges de ind i emulgeringsgryden af ​​en vakuumpumpe. I midten af ​​den øverste del af emulgeringsgryden omrøres, og polytetrafluorethylenskraberen tilpasser sig altid røregrydens form og fejer de klæbende materialer væk på væggen, hvilket får materialerne til løbende at generere nye grænser. Efter skæring, komprimering og foldning af knivene og de roterende knive omrøres de og blandes, og flyder derefter nedad til homogenisatoren under potten. Materialet gennemgår kraftig forskydning, stød, turbulens og andre processer mellem højhastigheds roterende skæring hjul og den faste skæremanchet. Materialet skæres i forskydningsleddet og bryder hurtigt i 200nm-2um partikler. På grund af vakuumtilstanden i emulgeringsbeholderen fjernes de bobler, der dannes under blandingsprocessen af ​​materialet, omgående.
I fremstillingsprocessen af ​​højviskositetsemulsioner, især cremer, salver og emulsioner, er de almindelige problemer den store partikelstørrelse af den dispergerede fase og blandingen af ​​luft ind i produktet under omrøring, hvilket fører til ustabilitet og mangel på glans. emulsionen; Blanding af luft i produktet kan forårsage bobler, bakteriel kontaminering, let oxidation og ujævnt udseende. Som svar på to store problemer kombinerer ZJR-seriens vakuumhomogeniseringsemulgeringsenhed egenskaberne ved homogeniseringsomrører, central bladomrøring og skrabevægsomrøring for at opnå blandede produkter. Ved at anvende en vakuumpumpemetode bliver de producerede produkter ikke længere blandet med bobler under blandingsprocessen, hvilket sikrer produktionen af ​​produkter med høj glans, delikatesse og god duktilitet.