Ultralydsspraybelægning: Den foretrukne belægningsmetode til halvlederindustrien

RPS-sonic fremstiller ultrasoni-belægningsudstyr dedikeret til at levere innovative teknologier og produktsprøjteløsninger til kunder i halvlederindustrien. Det leverer avancerede ultralydssprøjteløsninger til indenlandske producenter af halvlederudstyr, producenter af elektronikudstyr og forskningsinstitutioner.

Ultralydsfotoresistforstøvning er en kerneteknologi til præcis fotoresistbelægning i halvleder- og mikroelektronikfremstilling. Dens kernefordele er ensartet belægning, tynd film og materialebesparelse.

 

Kerneprincip: Flydende fotoresist brydes i nano- til mikron-dråber ved hjælp af ultralydsvibrationer. Disse dråber leveres derefter præcist til substratets (såsom siliciumwafers eller glas) overflade via luftstrøm og danner en ensartet tynd film. Dråbestørrelsen styres af både vibrationsfrekvensen og viskositeten af ​​fotoresisten; jo højere frekvens, jo finere dråber.

 

Nøgleapplikationsværdier: Høj belægningspræcision: Fremragende ensartethed af dråber; filmtykkelsesafvigelse kan kontrolleres inden for ±5 %, tilpasset præcisionskravene til mikro- og nano-fremstilling.

 

Høj materialeudnyttelse: Sammenlignet med traditionel spincoating (med en materialespildsrate på over 50%), kræver forstøvningssprøjtning kun en lille mængde fotoresist for at opnå den ønskede filmtykkelse, hvilket sparer omkostninger.

 

Velegnet til komplekse substrater: Kan bruges til belægning af ikke-plane, store-arealer eller uregelmæssigt formede substrater, og undgår problemer med kant-tykkelse og centrum-tyndhed forårsaget af centrifugalkraft i spincoating.

 

Reducerer defekter: Dråber er fri for høje-trykspåvirkninger, hvilket reducerer defekter såsom bobler og nålehuller i fotoresistfilmen, hvilket forbedrer opløsningen og konsistensen af ​​fotolitografiske mønstre.

 

Typiske applikationer:

Fremstilling af halvlederchips: Anvendes til finbelægning af fotoresist på waferoverflader, der understøtter kerneprocesser såsom fotolitografi og ætsning.

 

Displaypanelproduktion: Tilpasset til fotoresistbelægning på substrater af OLED, Micro LED og andre enheder, hvilket sikrer ensartet pixel.

Mikro-elektro-mekaniske systemer (MEMS): Giver præcise fotoresistfilm til mikrostrukturfremstilling af enheder såsom mikro-sensorer og aktuatorer.

 

Valg af det rigtige ultralydsfotoresist-forstøvningsudstyr kræver omfattende overvejelser af flere faktorer, herunder sprøjtepræcision, væskekarakteristika, udstyrstype og dysetype. Her er de vigtigste valgpunkter:

 

Præcisionskrav til sprøjtning: Til fremstilling af tynde film i nanoskala, såsom fotoresist-sprøjtning på halvlederwafere, er 100-12 kHz forstøvningsdyser velegnede. Disse giver mulighed for præcis kontrol af ekstremt lave strømningshastigheder og ultra-fine forstøvede partikler. Til fremstilling af kun ensartede belægninger på mikronniveau er 40-60 kHz forstøvningsdyser mere effektive, idet de afbalancerer strømningshastigheden og sprøjteeffektiviteten, mens de opretholder et vist niveau af præcision.

Væskeegenskaber: Fotoresistens viskositet er en afgørende overvejelse. Til lav-viskositet (<30cP) photoresists, 100-120kHz is appropriate; while for medium-to-high viscosity (30-50cP) photoresists, 40-60kHz is more suitable. Furthermore, the volatility and corrosiveness of the photoresist must be considered. If the photoresist is corrosive, an external atomization nozzle should be selected.

 

Udstyrstype: Til små-batchproduktion eller små- tynde-filmfremstilling i laboratoriet er et lille, let--betjent spraybelægningssystem i laboratoriet-, såsom RPS-SONIC-P400, velegnet. Til store-produktionslinjer kræves et gulv-stående/produktions-sprøjtebelægningssystem, såsom RPS-SONIC-P 490. Dette system kan udstyres med flere dysesystemer for at opnå stor-sprøjtning, afhængigt af det påkrævede område.

 

Dysetype: Hvis substratet er en ikke-plan halvleder med overflademikrostrukturer, kan der vælges en sprednings-ultralydsdyse. Den kan sprøjte lodrette eller buede overflader med vinkler. Til stor-fotoresistsprøjtning, såsom tynd-film solcellesprøjtning, er en bred-ultralydssprøjtedyse mere egnet. Dens specielle strømningskanaldesign spreder og omdirigerer bæregassen, hvilket får den ultralydsforstøvede væsketåge til at blive sprøjtet ud i en vifteform og dermed udvide sprøjtebredden.

 

Ultralydsfrekvens: Frekvens har en afgørende indflydelse på størrelsen af ​​forstøvede partikler og belægningskvaliteten. Høje frekvenser (såsom over 100 kHz) kan producere mindre, mere ensartede dråber, hvilket gør dem velegnede til at fremstille tynde, ensartede belægninger med høj overfladeglathed, stærk vedhæftning og god tæthed. Dette er anvendeligt til felter med ekstremt høje præcisionskrav, såsom mikroelektronik. Hvis kravene til belægningens ensartethed ikke er særlig strenge, og der er behov for et stort belægningsvolumen, kan en lavere frekvensanordning vælges.