Hvorfor har du brug for ultralydsspraybelægning til optiske linser?

Optiske linser er gennemsigtige optiske komponenter, hovedsageligt lavet af glas, plast (såsom harpiks) eller krystal. De ændrer lysets udbredelsesvej ved at bryde lys for at opnå funktionerne fokusering, divergerende eller korrigerende lys. De er meget udbredt i optiske instrumenter, synskorrektion og forskellige optoelektroniske enheder.

Ultralydssprøjteteknologi giver en yderst effektiv løsning til påføring af funktionelle belægninger på optiske linser. Den bruger højfrekvente ultralydsvibrationer til at forstøve den funktionelle belægning til ensartede små dråber i mikron-størrelse. Disse dråber aflejres derefter præcist på linsens overflade via en luftstrøm med lavt-tryk, hvilket resulterer i en funktionel belægning med kontrollerbar tykkelse og ensartet fordeling. Hovedårsagen til at vælge ultralydssprøjteudstyr til optiske linser er, at det netop adresserer de krav til optisk ydeevne og produktionsøkonomi, som traditionelle teknologier kæmper for at opfylde. Det er særligt godt-egnet til de kombinerede krav fra high-linser til ensartet belægning, minimal skade og omkostningskontrol.

 

1. Fokus på optisk ydeevne: Opfyldelse af Core Lens Specifikationer
Ultimativ ensartethed, der undgår optiske defekter: Optiske linser kræver ekstremt høje belægningstykkelsestolerancer (kræves til at være inden for ±2%) og overfladeruhed (Ra mindre end eller lig med 0,1nm). Ultralydssprøjtning bruger høj-vibrationer til at producere ensartede dråber på 5-50 mikron. Aflejring sker uden højhastighedsluftstrøm, hvilket eliminerer "appelsinhud"-teksturen forbundet med traditionel luftsprøjtning og "kantmærkerne" forbundet med dyppebelægning. Dette sikrer et ensartet brydningsindeks på tværs af belægningen og forhindrer lystransmissionsforvrængning forårsaget af lokale tykkelsesvariationer.

 

Lav-beskadigelsesproces, substratbeskyttelse: Almindelige optiske substrater som harpiks og pc (f.eks. til børnelinser og VR-objektiver) har dårlig varmebestandighed. Traditionel vakuumbelægning kræver temperaturer over 200 grader, hvilket let kan forårsage substratdeformation. Ultralydssprøjtning udføres udelukkende ved stuetemperatur og lavt tryk, hvorved substratets transmittans og fysiske styrke bevares, samtidig med at man undgår skader på optiske egenskaber forårsaget af høje temperaturer.

 

2. Optimering af økonomisk effektivitet fra et produktionseffektivitets- og omkostningsperspektiv: Høj malingsudnyttelse, reducerende råvareomkostninger: Optiske funktionelle belægninger (f.eks. AR-belægninger) indeholder ofte nanopartikler eller ædelmetaller, hvilket resulterer i høje enhedspriser. Traditionel luftsprøjtning har en udnyttelsesgrad på kun 30 %-50 %, hvilket resulterer i betydeligt malingspild på grund af tilbageslag. Ultralydssprøjtning kan på den anden side prale af en udnyttelsesgrad på over 95%, hvilket direkte reducerer råvareforbruget med 30%-50%, hvilket resulterer i betydelige omkostningsfordele i langsigtet produktion.
Lave vedligeholdelsesomkostninger, reduceret nedetid: Traditionelle printhoveder er tilbøjelige til at tilstoppe på grund af belægninger med højt-indhold af faststofindhold (f.eks. anti-belægningsslam), der kræver hyppig adskillelse og rengøring, hvilket resulterer i korte vedligeholdelsescyklusser og høje slidhastigheder. Ultralydsdyser er designet uden små kanaler og er afhængige af vibrationsbaseret-forstøvning, hvilket gør dem mindre tilbøjelige til at tilstoppe. Rengøringsfrekvensen er reduceret med over 60 %, hvilket reducerer nedetiden for udstyret og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

 

3. Anvendelsesfleksibilitet: Tilpasning til forskellige behov
Kompatibel med en bred vifte af belægninger og linser: Uanset om det er lav-viskositets-anti-tågebelægninger, høje-faste anti-ridsebelægninger eller sammensatte belægninger, der indeholder nanopartikler (såsom AR + anti-}fingeraftryksfilm med to-lags{6}fingeraftryksnåle{6}. Ved at justere sprayparametrene kan de desuden rumme linser af forskellige former, inklusive runde, firkantede og specielle former, hvilket eliminerer behovet for hyppige form- eller udstyrsskift.

Understøtter Precision Multi-Layer Overlay: High-optiske linser kræver ofte flere funktionelle belægninger (såsom en tre-lagsstruktur til anti-refleksion, anti-begroning og slidbestandige-belægninger). Ultralydssprøjtning giver mulighed for præcis kontrol af tykkelsen og sammensætningen af ​​hvert lag, hvilket sikrer en tæt binding mellem lagene. Dette eliminerer delaminering eller ydeevneforringelse, der kan opstå med traditionelle overlejringsteknologier.

 

Belægningens ensartethed og høj præcision: Ultralydsforstøvning producerer ensartede dråber i mikron-størrelse, der "svæver" på linsens overflade og undgår ujævne belægninger, artefakter af appelsinskal og sprøjt. Dette gør det særligt velegnet til fremstilling af tynde film af optisk-kvalitet. For eksempel, når der påføres AR-belægninger (anti-refleksion og anti-refleksion), kan belægningens tykkelse og sammensætning styres præcist for at opnå fremragende optisk ydeevne.

 

Høj malingsudnyttelsesgrad: Traditionelle sprøjtemetoder resulterer i betydeligt malingspild, mens ultralydssprøjtning opnår en malingsudnyttelsesgrad på over 95 %, hvilket sparer betydeligt omkostninger til dyre funktionelle belægninger.

 

Bred anvendelighed og høj fleksibilitet: Ultralydssprøjtedyser er korrosions-resistente og modstandsdygtige over for tilstopning, i stand til at behandle opslæmninger, der indeholder nanopartikler eller højt tørstofindhold. Sprøjteparametre kan styres præcist, tilpasses linsens former og størrelser, såvel som klargøring af flerlags kompositbelægninger.

 

Lave vedligeholdelsesomkostninger og miljøbeskyttelse: Dysedesignet mangler fine kanaler, hvilket gør det mindre tilbøjeligt til tilstopning, hvilket reducerer rengørings- og vedligeholdelsesfrekvens og slid. Desuden minimeres miljøforurening på grund af reduceret malingspild.