Ultralyd flydende mixer

Hvad er teorien om ultralyd sonokemi?

Dette fænomen kaldes kavitation.

Kavitation er dannelsen, væksten og implosiv sammenbrud af bobler i en væske. Kavitationalkollaps producerer intens lokal opvarmning (5.000K), højt tryk (1.000atm), enorme varme- og kølehastigheder (>109K / sek.) og flydende jetstrømme (400 km / t). Der er forskellige midler til at skabe kavitation, såsom ved højtryksdyser, rotor-statorblandere eller ultralydsprocessorer. I alle disse systemer omdannes inputenergien til friktion, turbulenser, bølger og kavitation.

Den brøkdel af inputenergien, der omdannes til kavitation, afhænger af flere faktorer, der beskriver bevægelsen af det kavitationsgenererende udstyr i væsken. Intensiteten af acceleration er en af de vigtigste faktorer, der påvirker den effektive omdannelse af energi til kavitation.

Højere acceleration skaber forskelle i højere tryk.

Dette øger igen sandsynligheden for oprettelsen af vakuumbobler i stedet for oprettelsen af bølger, der formerer sig gennem væsken. Jo højere acceleration jo højere er den brøkdel af den energi, der omdannes til kavitation. I tilfælde af en ultralydtransducer beskriver amplituden af svingning intensiteten af acceleration.

Højere amplituder resulterer i en mere effektiv skabelse af kavitation. Ud over intensiteten skal væsken accelereres på en måde, der skaber minimale tab i form af turbulenser, friktion og bølgegenerering. Til dette er den optimale måde en ensidig bevægelsesretning. Dette gør ultralyd til et effektivt middel til spredning og deagglomeration, men også til fræsning og fin slibning af mikron-størrelse og sub mikron-størrelse partikler.

Ud over sin fremragende effektkonvertering tilbyder ultralydbehandling fuld kontrol over parametrene for amplitud, tryk, temperatur, viskositet og koncentration. Dette giver mulighed for at justere alle disse parametre med det formål at finde de ideelle behandlingsparametre for hvert enkelt materiale.

Dette resulterer i højere effektivitet og optimeret effektivitet.

Beskrivelse:

Industriel implementering af ultralyd ultralydsbehandling af partikler gør det muligt at behandle alle partikler jævnt.

RPS-SONIC's industrielle ultralydsprocessorer er almindeligt anvendt til inline-sonikering. Derfor pumpes suspensionen ind i ultralydsreaktorbeholderen. Der er det udsat for ultralyd kavitation ved en kontrolleret intensitet. Eksponeringstiden er et resultat af reaktorvolumen og materialetilførselshastighed. Inline sonikering eliminerer omgåelse, fordi alle partikler passerer reaktorkammeret efter en defineret sti.

Da alle partikler udsættes for identiske sonikeringsparametre for samme tid i løbet af hver cyklus, skifter ultralydering typisk fordelingskurven i stedet for at udvide den. Generelt kan 'højre tailing' ikke observeres ved sonikerede prøver. Muligheden for gentagen ultralydsbehandling ved en loop-opsætning gør det muligt at finde den perfekte sonikering for hvert pigment og hver blækformulering. Sådanne behandlede pigmentpartikler resulterer i bedre blækkvalitet og viser højere stabilitet, en øget sonokemiudstyrslevetid (også ved forhøjede temperaturer), fryse-optøstabilitet, reduceret flokkulationsstabil rheologi og lavere viskositet ved højere partikelbelastning.

Højeffektudstyr bruger mere elektricitet. I betragtning af de stigende energipriser påvirker dette omkostningerne ved forarbejdning. Af denne grund er det vigtigt, at udstyret ikke mister meget energi i omdannelsen af elektricitet til mekanisk produktion. Med hensyn til energiforbrug, ultralyd er at nævne som meget energieffektiv.

RPS-SONIC ultralydsprocessorer hævdes at have effektivitet på >85 procent. Dette hjælper med at reducere elomkostningerne og giver dig mere behandlingsydelse. Opløsningen af agglomeratstrukturerne i vandige og ikke-vandige suspensioner gør det muligt at udnytte det fulde potentiale af nanosize-materialer.

Undersøgelser ved forskellige spredninger af nanopartikler agglomerater med et variabelt fast indhold har vist den betydelige fordel ved ultralyd sammenlignet med andre teknologier, såsom rotorstatorblandere, stempel homogeniserer eller våde fræsningsmetoder, såsom perlemøller eller kolloidmøller.

Parameter:

Ansøgning:

Typiske anvendelser af ultralydssorkemi omfatter ultralyds homogenisering, phacoemulsification, ultralydsspredning, depolymerisering og vådslibning (partikelstørrelsesreduktion), celleforstyrrelse og opløsning, ekstraktion, afgasning og sonokemiske processer;

Ultralydsspredning kræver ikke brug af emulgatorer. I mange tilfælde kan diameteren af de spredte partikler nå 1μm eller mindre. Det kan udføres mellem faste, flydende og gasfaser af samme stof eller mellem forskellige faste stoffer, væsker og gasser. Det har været meget udbredt i fødevareprøve afsløring og analyse, fremstilling af nanomaterialer, osv.

Sådan noget som :

● Maling, titaniumoxid, jernoxid, kulstof osv. spredes i vand eller opløsningsmiddel.

● Grafen mikronisering

● Spredning af fluorescerende materialer

● Spredning af lysfølsomme materialer

● Spredning af farvestoffer i smeltet paraffin

Populære tags: ultralyd flydende mixer, Kina, leverandører, producenter, fabrik, skik